空気を加熱するのをやめて、金属自体を加熱しましょう。 ほとんどの工場では、オーブンを単なるスイッチのように扱っています。つまり、オンかオフかの2択です。しかし、もし部品をオーブンから取り出した後に「オレンジの皮」のような表面状態や、残った気泡があることに気づいたら、それほど単純ではないことがわかります。 重要なのは、温度計の数値を合わせるだけではありません。重要なのは、熱が実際に金属にどのように作用するかです。
正しく硬化させるコツ
私たちは赤外線スペクトルに注目しています。つまり、粉末が実際に吸収したい波長に合わせて熱を調整するのです。 問題は、熱の強度が強すぎると部品が焼けてしまい、逆に弱すぎるとコーティングがしっかりと密着しないという点です。とても微妙なバランスが必要です。 私たちのシステムは、部品の表面全体に均一に熱を供給します。これにより、巨大で古風な対流式オーブンを使う必要がなくなります。
実際の現場向けに設計されている
工場の現場は過酷です。そのため、私たちは高温度のクォーツ要素や反射器を使用し、エネルギーをオーブンの壁ではなく部品に直接伝えます。 また、加熱エリアをモジュール化しているため、部品の加熱方法や保持時間を独立して調整できます。 ただし、これをうまく機能させるには、コンベヤーの速度や部品の配置にも注意が必要です。もし部品の配置が乱れていると、熱の分布が変わってしまいます。その場合は、出力設定を調整する必要があります。少し手間がかかりますが、その分の成果は価値があります。
これによって得られるメリット
部品周辺の空気を加熱する必要がなくなるため、作業が速く進みます。硬化時間が短縮され、工程のスピードが上がります。また、二酸化炭素の排出量も減ります。 私たちは「グリーン」という言葉をマーケティング用語として使うつもりはありません。単に、より効率的な物理的原理を利用して、プロセスを簡略化しているだけです。よりシンプルで、より速く、そして確実に機能します。