ヒーターが本当に正常に動いているかどうか、もう推測する必要はありません。 ほとんどのカウンタートップ型の粉末塗装用ヒーターは、ごくシンプルな構造です。PID制御を利用しており、温度を設定すれば、ヒーターが作動し、センサーが目標温度に達したと判断するまでずっと動き続けます。 簡単でしょう？しかし、実際にはそうではありません。 問題は、ヒーターが壊れたり、センサーの動作が不安定になったりした時です。そんなことに気づくことはありません。ただひたすら部品を製造し続けるだけで、後で、未硬化の不良品が大量にできていることに気づくのです。これは本当に厄介な状況です。 だからこそ、自らの電気的な状態をリアルタイムで監視できるシステムへと移行しているのです。
より速く加熱する
私たちは、一般的な抵抗コイルを使うのではなく、短波赤外線放射体を使用しています。 ここでの目的は、速度です。より小さなスペースにより多くのワット数を詰め込むことで、金属により速く熱を与えることができます。その結果、硬化時間が短縮され、機械が占める場所も少なくなります。 ただし、この方式は非常に強力なため、換気を怠ってはいけません。チャassisが十分に冷却されないと、フレームが変形する危険があります。
もう推測は不要
「自己診断」機能を持つシステムは、単に温度を監視するだけではありません。電流も同時に監視します。 シャント抵抗器やホール効果センサーを追加することで、各加熱エリアがどれだけの電流を消費しているかを正確に把握できます。もしランプが壊れても、システムはすぐにその電流の減少を検出します。部品が冷える前に、画面上で具体的なエリアを示してくれます。もう、仕上がりが悪い理由を疑う必要はありません。そのエリアのランプを交換すれば、すぐに作業を再開できます。
代償
正直に言えば、このような高度な機能を加えると、配線が少し複雑になります。 単純なコンタクターに接続するだけでは不十分です。すべてのデータを処理するためには、PLCやスマートコントローラーが必要です。確かに、初期投資は高くなります。 しかし、「隠れた故障」の期間を考えてみてください。それは、何時間も悪質な製品を生産している間、気づかない時間です。多くの工場にとって、1回の不良品のコストは、全体のアップグレードコストよりもずっと高くなります。これは、単により効率的に機械を運用する方法に過ぎません。