もう、適当に推測するのはやめましょう。スマートなランプへと移行しましょう。
長年にわたり、私たちの多くは赤外線ランプを普通の電球のように扱ってきました。電源を接続し、タイマーを設定して、熱がコンベア上のあらゆる場所に均等に届くことを願うだけです。
しかし問題は、ランプが壊れていることに気づくのは、ラインの最終段階で未硬化の部品が山積みになってからです。これは非常に苛立たしく、無駄が多い方法です。正直、これは古いやり方です。
今後数年間で、私たちはこれらのランプを「単なる消耗品」として扱うのをやめます。実際に状態を把握できる装置へと移行していきます。
実際に情報を提供するランプ
現在、短波・中波ランプはごく基本的なもので、単に熱を発するだけです。それを「スマート」にするために、センサーをランプのケースや電力制御装置に内蔵します。
これはリアルタイムでの健康チェックのようなものです。熱が十分に発生しているかどうかを推測する代わりに、システムが各ランプの電圧や電流を常に監視します。
もしランプの性能が低下し始めたら、すぐに通知が届きます。そうすれば、部品が不良になる前に修理することができます。
実際の工場での現実
正直に言えば、ただチップをランプに取り付けるだけでは不十分です。
20年も使用されているオーブンを使っている場合、制御パネルを更新したり、産業用ゲートウェイを導入したりする必要があります。これはかなり大掛かりな作業です。
また、技術が進化すれば、故障しやすくなる点もあります。センサーがフィラメントより先に壊れる可能性もあります。自分で考えてみてください：高価なハードウェアのコストは、100個の不良品を廃棄するコストより安いでしょうか？一般的には、その方が安いです。
なぜこれが利益につながるのか
最も良い点は、動的なゾーニング機能です。
ラインの処理速度を上げる必要がある場合、ランプは自動的に出力を調整して、必要な温度を維持します。もう、オペレーターが手動で調整する必要はありません。
安全のために過度に加熱することもなくなります。これにより、電気代を大幅に節約でき、粉末コーティングが黄色く変色することも防げます。まさに、より効率的でスムーズな作業方法です。