您的红外灯会主动向您报告状况吗？
我们来实话实说，目前大多数粉末涂装生产线的工作原理其实相当简单。那些红外灯只是“没头脑”的设备而已——你提高功率，灯管就会变热，然后你就只能希望零件能达到正确的固化温度罢了。 这其实是一种冒险行为。 如果灯管损坏或电压下降，通常要等到零件从生产线上下来后，你才会发现粉末并未完全固化。到那时，你就得处理一堆麻烦事了。不过，情况正在发生变化。我们正朝着这样一种方向发展：让这些灯能够主动告诉您当前的状况。
停止猜测，开始了解实际情况
想象一下，如果在灯壳或控制器中安装传感器的话，那就不用再眯着眼睛看仪表来猜测热量值了，因为可以直接在屏幕上看到实际的功率和表面温度。 这样一来，就不用再凭猜测来工作了。 当灯管开始磨损时，它不会在最糟糕的时刻突然熄灭。相反，它会向PLC发送信号，提示“我的输出功率下降了10%”。这样，你就可以在安排好的时间更换灯管，而无需因为紧急维修而中断生产。
当然，也有弊端（但总体来说还是值得的）
不过，这并不是像把新灯泡插进旧插座那么简单。你不能把智能灯直接插入旧的模拟调光器里，期望它能正常工作。 你需要的是能够同时处理数据包和高压电源的控制器。没错，这意味着控制柜的体积可能会变大，初始成本也会上升。 但是，想想那些被废弃的零件吧。多年来，你们不得不丢弃那么多不合格的零件。减少浪费带来的好处，足以弥补硬件成本的增加。
更智能的生产车间
最理想的状况是，有一个中央控制面板，让灯光能够主动向您报告状况。 您只需查看屏幕，就能知道烤箱中的哪个区域存在问题。如果第三区温度过高，而第四区则温度不足，您可以直接通过数字方式调整功率。 这样就不用再拿着手持式温度计到处检查每个零件了，整个流程也会变得更加轻松、省心。