别再猜测红外灯该放在哪儿了
安装大型定型机并非那么简单，仅仅把灯插上并寄希望于一切顺利是不行的。
问题在于：如果灯的位置偏差几厘米，就会出现温度不均的情况。一旦出现这种情况，布料就会收缩不均，还会留下难看的条纹。这简直是一场噩梦。
因此，我们使用数字孪生技术。也就是说，我们会在实际安装之前，在虚拟环境中先解决这些问题。
灯具位置的“秘诀”
我们首先创建一个加热腔室的虚拟模型。这样，就能精确地了解热量是如何流动的，以及辐射能量究竟落在哪个位置。
这需要精确的控制。如果灯光太靠近布料边缘，布料就会被烧坏；而如果距离太远，布料的中心部位就无法达到所需的温度。
我们会为每个区域设定具体的功率和电压值。这样一来，就可以实时观察布料在机器中的反应情况，从而准确判断出温度下降的部位。
为什么要进行模拟呢？
最棒的是，我们可以进行“假设性测试”。比如，想改变灯光的角度？或者调整每组灯的数量？这些都可以在软件中轻松实现。无需浪费硬件资源，也不会犯下昂贵的错误。
这样就能得到一个可靠的方案。当真正开始建造机器时，就不需要再费力调整各种参数了。不必花费数天时间去调试控制器，以弥补设计上的缺陷。
现实情况
不过，这并不是魔法。数字孪生的效果取决于输入的信息质量。如果所使用的灯泡性能不符合制造商的规格要求，那么模拟结果也会出现误差。
即便如此，还是需要亲自进行调试。一旦所有线路都连接完毕，还需要用实际的温度传感器来校准机器。因为现实中还有许多不可控的因素，比如气流和热量散失等问题。
不过，从模拟开始的话，就能大大减少后续的调整工作量。