Правильная температура при обработке текстиля
Большинство людей считают, что нагрев заключается просто в увеличении мощности нагревателя. Но если ткань перемещается с высокой скоростью, то необходимо соблюдать определенное балансировочное состояние. Если температура изменится хотя бы на пять градусов, это может привести к проблемам: либо волокна будут сгореть, что испортит всю партию ткани, либо будет потрачено слишком много энергии. Поэтому мы так внимательно относимся к разнице температур на поверхности ткани.
Физика процесса
Все сводится к двум факторам: к количеству тепла, которое поступает на ткань, и к времени, в течение которого она находится под действием этого тепла. На высокоскоростных линиях необходимо, чтобы тепло достигло своего максимума сразу же по доставке ткани на линию. Мы тратим много времени на настройку соотношения мощности и длины ткани. Почему? Потому что если тепло распределяется неравномерно, на поверхности ткани появляются пятна. А пятна означают брак. Честно говоря, лучший способ быть «экологичным» на заводе — это избегать расточительства сырья.
Проблемы, связанные с износом оборудования
Оборудование подвергается значительному износу. Мы разрабатываем нагревательные элементы так, чтобы они могли сопротивляться окислению и износу, даже при круглосуточной работе. Здесь всегда есть компромисс: если стремиться к более высокой тепловой интенсивности для ускорения производства, это приведет к большей нагрузке на нитьфиламенты. Чтобы избежать этого, мы тщательно настраиваем напряжение. Это помогает предотвратить чрезмерное нагревание элементов, что значит, что их не нужно заменять каждые несколько недель. Таким образом, они служат дольше.
Настоящая экологичность
В текстильной промышленности часто говорят о «экологически чистых материалах». Это хорошо, но для нас экологичность заключается в сокращении расходов на энергию и уменьшении углеродного следа. Когда мы улучшаем параметры теплового процесса, мы тратим меньше энергии на производство каждого метра ткани. Самое лучшее? Для этого не нужно полностью менять оборудование. Эти системы предназначены для замены существующих устройств. Вы просто подключаете их к существующим контроллерам, и тогда у вас появляется более точный контроль над процессом. В результате получается более качественная продукция, снижается уровень выбросов, а производство не нужно замедлять.