Zullen je infraroodlampen met je gaan communiceren? Laten we eerlijk zijn over hoe de meeste poedercoatinglijnen op dit moment werken. Er zijn die ‘domme’ infraroodlampen. Je verhoogt de stroomsterkte, waardoor de buizen heet worden. Vervolgens hoop je maar dat de onderdelen de juiste temperatuur bereiken om te genezen. Het is een gok. Als een lamp kapotgaat of de spanning daalt, merk je dat meestal pas wanneer de onderdelen de lijn verlaten en je beseft dat het poeder niet goed is gevormd. Dan zit je met een probleem. Maar er gebeuren veranderingen. We bewegen ons richting een wereld waarin de lampen je vertellen wat er aan de hand is.
Stop met raden, begin met weten
Stel je voor dat je sensoren rechtstreeks in de lampen of in de controller plaatst. In plaats van te proberen de warmtestroom in te schatten door naar een meter te kijken, zie je op het scherm direct de exacte vermogenswaarde en de oppervlaktetemperatuur. Hierdoor hoef je geen gissingen meer te doen. Wanneer een lamp begint te verslechteren, zal deze niet zomaar uitvallen op het slechtste moment. In plaats daarvan stuurt de lamp een signaal naar je PLC met de mededeling: “Hé, mijn vermogen is met 10% gedaald.” Hierdoor kun je de lamp vervangen tijdens een vastgesteld pauzetijdstip, in plaats van de productielijn stil te moeten zetten voor een noodreparatie.
De nadelen (en waarom het het waard is)
Het is natuurlijk niet zo simpel als een nieuwe lamp in een oude behuizing te stoppen. Je kunt geen slimme lamp zomaar in een oude analoge dimmer stoppen en verwachten dat deze werkt. Je hebt controllers nodig die zowel datapakketten als hoge spanning kunnen verwerken. Dat betekent dat je controlekast groter wordt en de initiële kosten stijgen. Maar denk eens aan al die defecte onderdelen die je de afgelopen jaren hebt moeten weggooien. De verminderde afvalhoeveelheid compenseert de hogere kosten al snel.
Een slimmer productieproces
Het echte doel is om één dashboard te hebben waarop de lampen met je communiceren. Op het scherm kun je precies zien welke zone in de oven problemen heeft. Als zone drie te heet is, terwijl zone vier achterblijft, kun je de stroomsterkte eenvoudig aanpassen. Meer hoef je niet te doen: geen handmatige metingen meer, geen stress meer.