Het correct beheersen van de temperatuur in de textielverwerking
De meeste mensen denken dat het simpelweg gaat om het verhogen van de temperatuur. Maar wanneer je stoffen met hoge snelheden verwerkt, is het eerder een kwestie van balans vinden.
Als de temperatuur zelfs maar vijf graden stijgt, zit je in de problemen. Dan kunnen de vezels beschadigen – waardoor de productie verpest wordt – of gooi je gewoon geld weg aan energie die je niet nodig hebt. Daarom letten we zo goed op de kleine verschillen in temperatuur over het oppervlak van de stof.
De fysica erachter
Het komt eigenlijk neer op twee factoren: hoeveel warmte er wordt toegepast en hoelang de stof onder deze warmte wordt blootgesteld. Op een snelle productielijn moet de warmte direct maximaal zijn zodra de stof aankomt. We besteden veel tijd aan het afstemmen van het verhoudingsgetal tussen vermogen en lengte. Waarom? Omdat als de warmte zich niet gelijkmatig over het oppervlak van de stof verspreidt, er strepen ontstaan. Strepen betekenen afval. En eerlijk gezegd is de beste manier om ‘duurzaam’ te werken geen ingewikkelde bedrijfsstrategieën, maar juist het voorkomen van verspilling van grondstoffen.
Omgaan met slijtage
Apparatuur ondergaat veel slijtage. We bouwen onze verwarmingselementen zo dat ze bestand zijn tegen oxidatie en slijtage, zelfs wanneer ze 24/7 draaien. Er is altijd een compromis: als je meer warmte gebruikt om de productie te versnellen, wordt er meer druk uitgeoefend op de filamenten van de lampen. Om dit te voorkomen, kalibreren we de spanning zorgvuldig. Hierdoor blijven de elementen niet te heet, waardoor ze niet elke paar weken vervangen hoeven te worden. Ze gaan langer mee.
Echte duurzaamheid
Er wordt veel gesproken over ‘groene materialen’ in de textielindustrie. Dat is fijn, maar voor ons draait duurzaamheid om de energiekosten en de CO2-uitstoot. Wanneer we het thermische profiel beter regelen, gebruikten we minder energie per meter stof die van de productielijn komt. Het beste van alles? Je hoeft je hele fabriek niet te veranderen om dit te bereiken. Deze systemen zijn ontworpen als vervanging voor bestaande systemen. Je hoeft ze alleen maar aan te sluiten op je bestaande controllers. Hierdoor heb je meer controle over de productie. Je krijgt schone producten, minder emissies, en je hoeft de productiesnelheid niet te verminderen.