IRランプがあなたに声をかけてくれるでしょうか？
現在の粉末コーティングラインの仕組みを正直に言えば、そこには「単純な」赤外線ランプが使われています。電力を強くすると、ランプが熱くなり、部品が適切な硬化温度に達することを願うしかありません。 これは賭けに近いです。 もしランプが壊れたり、電圧が下がったりした場合、部品がラインから出てきて初めて、粉末が十分に硬化していないことに気づきます。そうなると大変なことになります。しかし、状況は変わりつつあります。今後は、ランプが実際に何が起こっているかを教えてくれるようになります。
推測するのをやめて、正確な情報を得よう
ランプのケースやコントローラーにセンサーを取り付けることを想像してみてください。計器を見て熱量を推測する代わりに、画面で実際のワット数や表面温度を確認できます。 そうすれば、推測に頼る必要がなくなります。 ランプが劣化し始めても、最悪のタイミングで突然停止するわけではありません。代わりに、PLCに「出力が10％減少しました」という信号を送ります。つまり、緊急修理のためにラインを停止させる必要がなく、定期的なメンテナンスの時に交換できます。
注意点（そしてその価値）
ただし、新しい電球を古いソケットに差し込むほど簡単ではありません。スマートランプを古いアナログ式のディマーに使おうとしてもうまくいきません。 データパケットと高電圧を同時に処理できるコントローラーが必要です。つまり、制御コンソールが少し大きくなり、初期費用も上がります。 しかし、これまで捨てられてきた廃棄物を考えてみてください。何年もの間、捨てざるを得なかった部品の数を考えてみてください。廃棄物が減れば、ハードウェアのコストもすぐに回収できます。
よりスマートな工場
理想は、ランプが直接あなたに情報を伝えてくれるダッシュボードがあることです。 画面を見れば、オーブン内のどのエリアが問題を抱えているかがすぐにわかります。例えば、3番目のエリアが過度に熱くなっていて、4番目のエリアが遅れている場合、デジタルで電力を調整すればよいのです。 もう、手持ちの温度計を持って部品一つ一つをチェックし、運を天に任せる必要はありません。そうすれば、全体的に作業が楽になります。ストレスも減ります。