なぜほとんどのIRランプが繊維工場で故障するのか（そして私たちがどうやって問題を解決したか）
私たちは長い時間をかけて、約2,000軒の染色・印刷工場を訪れました。私たちが知りたかったのは、なぜ通常のIRランプがこんなに早く故障してしまうのかということです。
実際、その環境は非常に過酷です。湿度が高く、至る所に化学物質の蒸気が漂っており、ランプも絶えず加熱されたり冷却されたりしています。一般的なランプでは、このような環境に耐えられません。だから、私たちは設計を見直し、工場内で耐えられるようなランプを作り直しました。
適切な温度を保つ
繊維加工においては、染料を固定するのに十分な熱が必要ですが、布地が焼けてしまうほどの高温になってはいけません。これは微妙なバランスが必要です。
私たちは、ワット数とチューブの長さの比率を調整するのに多くの時間を費やしました。より短い石英管により多くのワット数を導入することで、より高い熱密度を実現しました。また、高電圧方式を採用しました。なぜかというと、それによって電流が減少し、配線が冷たく保たれ、長い生産ラインで発生する電圧降下を防げるからです。その結果、布地全体にわたって安定した温度が保たれます。
細部にこだわる
私たちは厚壁の石英ガラスを使用しました。これにより、ランプが高温になった時に自重で垂れ下がるのを防ぎます。また、フィラメントが正確に中央にあるようにしました。少しでもずれていると、「ホットスポット」が生じ、そこが最初に故障する原因となります。
コネクタに関しては、R7やSK15といった簡単なものを使用しました。これらはほとんどの機械に簡単に取り付けられます。また、弱々しいクリップは使わず、しっかりと固定される構造を採用しました。そうしないと、コンベヤーのモーターが動いている間にランプが振動してしまいます。
注意すべき点
高出力のランプは、生産速度を上げるのには役立ちますが、反射板にはダメージを与えます。
もし反射板に傷や汚れがあると、エネルギーが無駄になり、布地ではなく天井が温められてしまいます。
また、冷却ファンにも注意が必要です。ケース内の熱が多すぎると、チューブの端が割れてしまいます。簡単に言えば、空気の流れを良好に保つことが大切です。そうしないと、ランプを頻繁に交換しなければなりません。