
Parliamo degli emettitori a onde corte a base di elementi allogenati. Costruiamo questi dispositivi per ambienti dove ci sono elevate esigenze termiche, come ad esempio i laboratori di verniciatura automobilistica o le linee di stampa serigrafica. Si tratta di emittitori a onde corte: il vantaggio è che trasferiscono l’energia attraverso la radiazione. In questo modo, il calore agisce direttamente sul materiale da trattare. Non è necessario perdere tempo a riscaldare tutto l’aria presente nella stanza per riscaldare il prodotto. È un metodo diretto e veloce.
Il fattore termico
Quando si sceglie una lampada, bisogna tenere conto della densità termica. Il filamento di tungsteno viene avvolto in vetro di quarzo, poiché questo materiale riesce a resistere a temperature molto elevate. Il vetro non si scioglie nemmeno quando la lampada è estremamente calda; per questo motivo è possibile raggiungere le temperature necessarie in pochi secondi.
Se si inseriscono molte unità di potenza in un tubo corto, si ottiene un’intensità termica elevata. Tuttavia, bisogna fare attenzione: tali tubi consumano molta energia. Se la tensione non è stabile, la lampada si brucerà molto prima del previsto.
Come farle durare a lungo
Vi siete mai chiesti perché queste lampade non si rompono dopo pochi utilizzi? È grazie al ciclo allogenato: all’interno della lampada c’è un gas che “pulisce” il filamento, facendo sì che il tungsteno vaporizzato torni sul filamento stesso, evitando così che questo si assottigli e si rompa.
Per l’installazione, di solito si utilizzano connettori standard R7 o connettori a molla. Sono facili da sostituire nelle strutture industriali.
Ma ecco il punto più importante: non toccate il vetro. Se sul vetro di quarzo rimane traccia di olio, si creerà un punto caldo. Quando la lampada si accende, quel punto caldo può causare la rottura della lampada stessa. Utilizzate guanti o un panno pulito.
Come utilizzarle
Nei laboratori di verniciatura, queste lampade permettono di indurire la vernice dall’interno verso l’esterno. Nelle linee di stampa serigrafica, invece, sono fondamentali per far asciugare rapidamente l’inchiostro tra un colore e l’altro. Ciò evita che l’inchiostro si diffonda e permette alla linea di produzione di continuare a funzionare senza interruzioni.
Il segreto sta nella distanza corretta tra la lampada e il materiale da trattare. Se la lampada è troppo vicina, la vernice può bruciarsi; se invece è troppo lontana, si perde l’effetto delle onde corte. Una volta trovata la distanza giusta, tutto diventa semplice.
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