क्या आपके इन्फ्रारेड लैंप आपसे बात करेंगे?
चलिए, वास्तविकता को स्वीकार करते हैं – वर्तमान में ज्यादातर पाउडर कोटिंग उपकरणों में ऐसे ही “बेवकूफ” इन्फ्रारेड लैंप ही استعمाल किए जाते हैं। आप ऊर्जा का स्तर बढ़ाते हैं, लैंप गर्म हो जाते हैं… और फिर आपको बस यही उम्मीद करनी पड़ती है कि भागों का तापमान सही हो।
यह तो एक जुआ ही है।
अगर कोई लैंप खराब हो जाता है, या वोल्टेज कम हो जाता है, तो आपको तब तक पता ही नहीं चलता, जब तक कि भाग उत्पादन लाइन से बाहर न आ जाएं… और आपको पता चले कि पाउडर ठीक से सूखा ही नहीं है। अब आपको समस्याओं से जूझना ही पड़ेगा। लेकिन अब हालात बदल रहे हैं… हम ऐसी दुनिया की ओर बढ़ रहे हैं, जहाँ लैंप ही आपको बताएंगे कि क्या हो रहा है।
अनुमान लगाना बंद करें, जानकारी प्राप्त करें।
कल्पना कीजिए… लैंपों में सेंसर लग जाएं… तब आपको बस स्क्रीन पर ही वास्तविक वाटेज एवं सतही तापमान दिखेगा… ऐसे में अनुमान लगाने की कोई आवश्यकता ही नहीं रहेगी।
जब कोई लैंप खराब होने लगता है, तो वह बस ऐसे ही नहीं खराब हो जाता… बल्कि वह आपके PLC को संदेश भेजता है… “अरे, मेरा आउटपुट 10% कम हो गया है।” इससे आप उसे नियोजित समय में ही बदल सकते हैं… बजाय इसके कि आप आपातकालीन स्थिति में पूरी उत्पादन लाइन को रोक दें।
लेकिन…
यह इतना आसान नहीं है… आप एक नया लैंप पुराने सॉकेट में लगा ही नहीं सकते… आपको ऐसे कंट्रोलरों की आवश्यकता है, जो डेटा पैकेटों एवं उच्च वोल्टेज को एक साथ संभाल सकें… हाँ, इससे आपके कंट्रोल कैबिनेट का आकार थोड़ा बड़ा हो जाएगा… और शुरुआती लागत भी बढ़ जाएगी…
लेकिन अपशिष्टों के बारे में सोचिए… वर्षों में आपने कितने ही खराब हो चुके भागों को फेंक दिया है… अपशिष्टों में कमी से हार्डवेयर की लागत जल्दी ही वसूल हो जाएगी।
एक बेहतर उत्पादन प्रक्रिया…
वास्तविक सपना तो ऐसा ही है… कि एक ही डैशबोर्ड हो, जिससे लैंप आपसे बात कर सकें… आप अपनी स्क्रीन पर ही देख सकेंगे कि ओवन का कौन-सा हिस्सा ठीक से काम नहीं कर रहा है… अगर ज़ोन 3 में तापमान अधिक है, लेकिन ज़ोन 4 में कम है, तो आप डिजिटल रूप से ही ऊर्जा स्तर को समायोजित कर सकते हैं…
अब आपको हैंडहेल्ड पायरोमीटर लेकर घूमने की आवश्यकता ही नहीं है… बस स्क्रीन पर ही सब कुछ दिख जाएगा… ऐसे में पूरी प्रक्रिया आसान एवं कम तनावपूर्ण हो जाएगी।