Maîtriser la chaleur lors du finissage des métaux
La plupart des gens considèrent le chauffage comme un système simple : soit il est allumé, soit il est éteint. Mais lorsque l’on traite des métaux, c’est beaucoup plus complexe que ça. Il s’agit de contrôler avec précision la façon dont la chaleur atteint la surface – jusqu’au niveau du micron – afin que le polymère se colle parfaitement sans endommager la pièce.
La réalité de la densité thermique
Si vous voulez avoir une usine durable, il faut arrêter de gaspiller de la chaleur. Nous passons beaucoup de temps à analyser le rapport entre l’énergie qui atteint réellement la pièce et celle qui se perd dans les parois du four. En ajustant le wattage par centimètre des éléments chauffants, nous pouvons atteindre la température souhaitée plus rapidement. Cela signifie un temps de chauffe plus court et des factures d’électricité moins élevées pour chaque pièce. C’est aussi simple que ça. De plus, l’utilisation de matrices à haute densité permet de chauffer des zones spécifiques. Si vous avez un châssis métallique complexe, vous pouvez concentrer davantage de chaleur sur les bordures, tout en maintenant une température constante au centre. Plus de zones froides, plus d’échecs de revêtement… et, ce qui est le mieux, plus de travaux coûteux.
Les compromis à connaître
Nous utilisons de la technologie au quartz et à l’halogène pour modifier la manière dont la chaleur est émise. Les ondes infrarouges à courte longueur d’onde sont la clé : elles pénètrent beaucoup plus rapidement dans la couche de revêtement que les méthodes classiques de convection, et atteignent directement la surface métallique. Mais il y a un inconvénient : ces lampes génèrent une grande quantité de chaleur en très peu d’espace. Si vous souhaitez obtenir une puissance maximale, vous ne pouvez pas négliger les ventilateurs et les ouvertures de ventilation. Si l’aération est insuffisante, les lampes risquent de se brûler ou de déformer leurs éléments réfléchissants. C’est un outil puissant, mais il nécessite de bons systèmes de refroidissement.
Faire fonctionner ces systèmes en atelier
Nous ne voulons pas compliquer votre vie. C’est pourquoi nous concevons ces systèmes pour qu’ils puissent être installés facilement. Nous utilisons des connecteurs et des emplacements standards, afin que vous n’ayez pas besoin de réparer tout l’appareil pour simplement le mettre à jour. Au final, “devenir écologique” ne signifie pas acheter des pièces écologiques sophistiquées. Il s’agit plutôt de gagner du temps. Lorsque vous utilisez une chaleur précise pour réduire le temps de durcissement du revêtement de 20 minutes à 8 minutes, votre empreinte carbone diminue automatiquement. Vous pouvez traiter plus de pièces par shift. Et soyons honnêtes : c’est là la seule mesure qui compte vraiment en atelier.