Pourquoi nous abandonnons la chaleur vapeur au profit des lampes infrarouges dans les ateliers textiles
soyons honnêtes : ces vieux systèmes à chaleur vapeur sont lents. Ils sont également peu pratiques à utiliser. De plus, leur précision n’est pas vraiment fiable.
C’est pourquoi nous ne considérons plus les lampes infrarouges comme de simples radiateurs. Au contraire, on peut les voir comme des interrupteurs numériques pour réguler la température. On peut ajuster la température avec une précision extrême, jusqu’au niveau du millième de seconde. Si vous utilisez des systèmes de teinture ou de finition intelligents, ce type de contrôle est essentiel.
Ajuster parfaitement la température
Lorsque vous souhaitez teinter ou sécher un tissu, il faut trouver le bon équilibre. Trop peu de chaleur, et le colorant ne s’accroche pas au tissu. Trop de chaleur, et les fibres du tissu brûlent.
Nous résolvons ce problème en tenant compte du nombre de watts par centimètre. En utilisant des tubes en quartz à haute puissance, on atteint rapidement la température souhaitée. Le meilleur aspect ? On ne gaspille pas d’énergie pour chauffer l’air ambiant ; les ondes thermiques pénètrent directement dans le tissu.
De plus, comme la chaleur est très concentrée, il est possible de réduire la taille des machines. Attention toutefois : ces tubes à haute puissance consomment beaucoup d’énergie. Il est donc nécessaire d’avoir une tension électrique stable, sinon les lampes seront endommagées très souvent.
Les détails techniques
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, car il permet aux rayonnements infrarouges de passer sans être bloqués. Selon le type de tissu que vous travaillez, nous pouvons appliquer des revêtements spécifiques sur les tubes. Cela empêche la chaleur de rebondir sur la surface du tissu et la fait pénétrer davantage dans celui-ci.
Et comme nous savons que les équipements peuvent tomber en panne en usine, nous utilisons des connexions standard comme R7s ou Sk15. Ainsi, lorsque une lampe tombe en panne, il suffit de la remplacer en quelques minutes. Pas besoin de refaire toute la connexion électrique, ce qui évite de perdre une demi-journée de production.
Utilisation sur le terrain
Que vous travailliez à la teinture ou à l’impression, ces lampes se connectent directement aux circuits du PLC. Nous utilisons des SCR pour ajuster la puissance en temps réel, ce qui permet de maintenir la température sous contrôle.
Résultat ? Votre tissu reste souple, sans devenir fragile. Vos factures d’énergie diminuent. Et si vous utilisez encore des brûleurs à gaz, vous pouvez simplement les remplacer par ces lampes. Elles communiquent directement avec votre système de surveillance, ce qui vous permet de savoir en temps réel ce qui se passe avec la chaleur produite.