Cuando los tubos infrarrojos finalmente empiezan a “hablar” con nosotros
La mayoría de las lámparas infrarrojas utilizadas en hornos para recubrimiento en polvo son bastante sencillas. Basta con conectarlas, establecer un temporizador o un termostato, y luego… esperar lo mejor. Se espera que el calor llegue uniformemente a cada rincón del transportador.
El problema es que, por lo general, no sabemos que algo está mal hasta que ya es demasiado tarde. Un tubo se quema o la temperatura disminuye, y de repente nos encontramos con piezas que no han sido curadas adecuadamente, y que deben ser procesadas nuevamente. Es un problema del cual nadie quiere tener que lidiar.
Pero las cosas están cambiando.
Estamos pasando a sistemas infrarrojos que realmente “hablan” con nosotros. En lugar de ser simplemente un aparato que se calienta, estas nuevas lámparas cuentan con sensores integrados. Ellos le indican al controlador qué está sucediendo: la intensidad del calor, la corriente consumida, la temperatura de la superficie.
Es como tener un mapa en tiempo real del calor en el horno. Ya no hay necesidad de adivinar.
Claro, colocar componentes electrónicos dentro de un envoltorio de cuarzo no es algo fácil. Estos tubos se calientan enormemente, tanto que podrían dañar los sensores en segundos. Para resolver esto, debemos ser creativos y utilizar cables especiales o transmisores inalámbricos ubicados en el extremo más frío del tubo.
Por supuesto, esto ocupa un poco más de espacio y cuesta más dinero al principio. Pero es mucho mejor que tener que adivinar si el ciclo de curado realmente funciona.
¿Por qué esto es importante para su taller?
Si ya ha trabajado con recubrimiento en polvo, sabe bien lo importante que es mantener una temperatura precisa para que el polímero se solidifique correctamente. Si alguna zona del horno está demasiado fría, la pintura no se adherirá bien o se desprenderá fácilmente.
Con estos tubos inteligentes, el sistema se encarga de todo. Si la intensidad del calor disminuye, el sistema lo detecta y aumenta inmediatamente la potencia en esa zona. Deja de depender de un solo sensor y puede ver cómo el calor afecta realmente a las piezas. Menos desperdicio de energía. Y no es necesario calentar todo el horno solo para compensar por un tubo que dejó de funcionar.