为何“笨”的红外灯终于要升级了？
长期以来，纺织机械中的红外灯几乎毫无智能可言。使用者只需将它们接通电源，设置好定时器或温度控制器，然后只能祈祷它们不会在工作的过程中突然损坏。这简直就是一场赌局。 但这种情况正在改变。在未来几年里，我们将不再使用这种被动式的加热元件，而是转向那些能够与我们进行沟通的“智能”灯具。
让灯具“开口说话”
为了让灯具能够“发声”，我们会在其加热电路中加入传感器。这就好比给灯具装上了神经系统。通过嵌入热电偶或光学传感器，灯具可以实时将温度数据传输到PLC系统中。 这样，我们就不必再凭猜测来判断布料是否达到了合适的温度了。灯具会直接告诉我们它产生的热量以及材料实际吸收了多少热量。 最棒的是，该系统还可以随时调整功率。如果更换了更厚的布料，系统会自动调整功率。这样就无需为了“安全”而过度加热，从而避免浪费电能。
代价与挑战（因为没有免费的午餐）
当然，给灯具添加智能功能会使硬件结构变得更复杂。不能再使用传统的R7或Sk15接口了。这些智能灯具需要特殊的连接器来传递数据信号，同时也要处理高压电流。 这意味着，如果你的机器已经使用了20年，那就不能仅仅更换灯泡，还需要升级控制板。 此外，将敏感的电子元件置于高温环境中也是一件棘手的事情。我们必须小心保护这些传感器，否则高强度的电流会产生过多的干扰信号，影响数据的准确性。
再也不用担心工作中断
目前，大多数人都是在灯具损坏或发现烘干过程中有低温区域时才更换灯具。这种做法属于被动应对，非常麻烦。 而具备物联网功能的灯具则有所不同。它们能够记录自身的使用时间，并监测灯丝的磨损情况。在灯具性能下降到80%之前，它就会发出警报，提醒用户及时更换灯具。 这样一来，紧急停机的情况就可以在计划好的休息时间里处理，而不必让生产线停止运转。