Hãy ngừng phải đoán mò về hoạt động của các bóng đèn sưởi IR đi!
Trong thời gian dài, các bóng đèn IR được sử dụng trong các máy may vẫn mang tính chất “ngu dốt” – chúng chỉ hoạt động theo cách cố định. Bạn chỉ cần kết nối chúng vào hệ thống, thiết lập thời gian hoạt động, rồi hy vọng rằng chúng sẽ không hỏng giữa quá trình sản xuất. Đó thực sự là một cách làm rất mạo hiểm. Nhưng giờ đây mọi thứ đã thay đổi. Giờ đây, các bóng đèn này có thể giao tiếp với máy móc thông qua mạng cloud và PLC.
Điều này rất quan trọng trong quy trình sản xuất. Thông thường, các bóng đèn này hoạt động ở công suất cố định. Nếu sợi dây tóc bên trong bóng đèn bị hỏng, bạn sẽ không nhận ra ngay lập tức. Kết quả là vải sẽ bị khô không đều. Đó thực sự là một tình huống tồi tệ.
Giờ đây, chúng ta có thể lắp đặt các cảm biến ngay bên trong bóng đèn để theo dõi mức nhiệt độ thực tế. Bóng đèn sẽ báo cho máy móc biết rằng nó đang gặp vấn đề. Bạn sẽ được cảnh báo trước khi bóng đèn hỏng, từ đó có thể tiết kiệm vải thay vì vứt chúng đi.
Thành thật mà nói, việc sử dụng máy đo nhiệt di động để kiểm tra bóng đèn là một việc lãng phí thời gian. Cách làm mới này sẽ tự động xử lý mọi thứ. Hệ thống sẽ sử dụng vòng lặp phản hồi để điều chỉnh công suất dựa trên tốc độ di chuyển của vải và lượng hơi ẩm còn lại trong vải. Như vậy, vải sẽ không bị cháy do tốc độ sản xuất chậm lại.
Tất nhiên, vẫn còn một số hạn chế. Việc lắp đặt các cảm biến và mô-đun này khiến bộ phận sưởi trở nên cồng kềnh hơn. Dây điện cũng trở nên chật chội hơn. Bạn không thể chỉ lấy một bóng đèn thông thường từ danh mục sản phẩm để thay thế; bạn cần một bộ điều khiển có khả năng đọc dữ liệu từ bóng đèn.
Nhưng lợi ích mà cách làm này mang lại thì rất xứng đáng. Trong vài năm nữa, chúng ta có lẽ sẽ không cần phải thay thế bóng đèn chỉ vì “hôm nay là thứ Ba” hay vì hướng dẫn yêu cầu như vậy nữa. Chúng ta sẽ chỉ thay thế chúng khi dữ liệu cho thấy rằng chúng đã hỏng. Như vậy, sẽ ít giờ chết máy hơn, ít phải đoán mò hơn, và mọi người cũng sẽ ít căng thẳng hơn.