Припиніть здогадуватися щодо роботи своїх інфрачервоних нагрівачів
Протягом довгого часу інфрачервоні лампи в текстильних машинах були досить „нерозумними“ пристроями. Їх просто підключали до машини, встановлювався таймер, а потім залишалося лише сподіватися, що вони не зламаються посеред робочого циклу. Це було справжнє ризиковане рішення. Але все змінюється. Тепер ці лампи можуть передавати дані на машину через облачні сервіси та контролери PLC.
Це має важливе значення на виробництві. Зазвичай ці лампи працюють при фіксованій потужності. Якщо філамент починає руйнуватися чи лампа виходить з ладу, про це не завжди можна одразу дізнатися. В результаті тканина сохне нерівномірно – це справжній кошмар.
Тепер ми можемо розмістити сенсори прямо всередині корпусу лампи, щоб стежити за рівнем тепловиділення. Лампа може повідомляти машину про свої проблеми. Таким чином можна запобігти зламу лампи, що дозволяє заощадити тканину замість того, щоб викидати її у смітник.
Чесно кажучи, використання портативного пірометра для контролю є марною тратою часу – це складно та неефективно. Новий підхід дозволяє системі самостійно коригувати потужність нагрівання в залежності від швидкості руху тканини та кількості вологи в ній. Більше немає проблем з перегрівом матеріалу через уповільнення роботи машини.
Звісно, є і недоліки. Додавання всіх цих сенсорів та модулів робить конструкцію нагрівача більш громіздкою. Крім того, електропроводка стає більш складною для організації. Не можна просто взяти будь-яку лампу з каталогу та замінити її – потрібен контролер, який справді зможе читати дані.
Але результат того вартий. Через кілька років ми, ймовірно, перестанемо замінювати лампи просто тому, що настав відповідний час чи тому, що так написано в інструкції. Ми будемо замінювати їх лише тоді, коли дані покажуть, що вони справді зношені. Це дозволить зменшити час простою, усунути необхідність припущень та зменшити стрес для всіх, хто працює на виробництві.