Хватит гадать с помощью инфракрасных нагревателей
Долгое время инфракрасные лампы в текстильных машинах были довольно «глупыми» устройствами. Их просто подключали к сети, устанавливали таймер, и оставалось только надеяться, что они не сломаются в разгар работы. Это было своего рода риском. Но ситуация меняется. Теперь эти лампы могут связываться с машиной через облако и ПЛК.
Почему это важно на производстве? Обычно лампы работают с постоянной мощностью. Если нити внутри лампы начинают выходить из строя или сама лампа перестает функционировать, это часто не замечается сразу. В результате ткань сохнет неравномерно. Это настоящий кошмар.
Теперь мы можем разместить датчики прямо в корпусе лампы, чтобы отслеживать фактическую мощность нагрева. Лампа может сообщать машине: «У меня проблемы». Таким образом можно знать о поломке заранее, что позволяет сохранить ткань, а не выбрасывать её.
Честно говоря, использование портативного пирометра — это пустая трата времени. Это утомительно.
Новый способ автоматически регулирует мощность нагрева в зависимости от скорости движения ткани и количества остаточной влаги в ней. Больше нет проблем с перегревом материала из-за замедления процесса обработки.
Конечно, есть и недостатки. Установка всех этих датчиков и модулей делает устройство более громоздким. Кроме того, провода становятся более запутанными. Нельзя просто взять любую лампу из каталога и заменить её — нужен контроллер, который будет правильно интерпретировать данные.
Но результат того стоит. Через несколько лет мы, вероятно, перестанем заменять лампы просто потому, что пришло время или согласно инструкции. Мы будем заменять их тогда, когда данные покажут, что они действительно износились. Это сократит время простоя, уменьшит количество ошибок и снизит стресс для всех участников процесса.