Pare de adivinhar ao usar seus aquecedores a infravermelho!
Há muito tempo, as lâmpadas a infravermelho utilizadas em máquinas têxteis eram bastante “ineficazes”. Bastava conectá-las, definir um temporizador e esperar que não queimassem no meio do processo de produção. Era como apostar, na verdade. Mas as coisas estão mudando. Agora, essas lâmpadas conseguem se comunicar com a máquina por meio da nuvem e dos PLCs.
Isso é importante porque, normalmente, essas lâmpadas funcionam com uma potência fixa. Se um filamento começar a falhar ou o tubo se danificar, nem sempre percebemos imediatamente. Isso resulta em tecidos que secam de maneira desigual… O que é um pesadelo.
Agora, podemos colocar sensores diretamente dentro das lâmpadas para monitorar a quantidade de calor gerado. A lâmpada informa à máquina: “Ei, estou tendo dificuldades aqui.” Assim, conseguimos saber antes que o tubo queime, o que nos permite economizar tecido em vez de jogá-lo no lixo.
E, para ser sincero, usar um pirômetro portátil é uma perda de tempo. É tedioso.
O novo sistema faz o trabalho por nós. Ele utiliza um ciclo de feedback para ajustar a potência, dependendo da velocidade de movimento do tecido e da quantidade de umidade ainda presente nele. Não há mais risco de queimar o material por causa da redução da velocidade da linha de produção.
Claro, há um custo: a adição desses sensores e módulos torna o conjunto de aquecimento um pouco maior. Os cabos também ficam mais entrelaçados. Não dá para simplesmente pegar um tubo genérico de um catálogo e substituí-lo; é preciso um controlador capaz de interpretar os dados.
Mas o benefício vale a pena. Em poucos anos, provavelmente pararemos de substituir as lâmpadas apenas porque “hoje é terça-feira” ou porque um manual assim determina. Vamos substituí-las somente quando os dados indicarem que elas realmente estão desgastadas. Menos tempo de inatividade, menos adivinhações e muito menos estresse para todos os envolvidos.