Przestańcie zgadywać co do pracy grzejników IR
Przez długi czas lampy IR w maszynach tekstylnych były dosyć „głupie” – wystarczyło je podłączyć, ustawić timer i mieć nadzieję, że nie przestaną pracować w trakcie pracy maszyny. To był swoisty hazard. Ale sytuacja się zmienia. Teraz te lampy mogą komunikować się z maszyną za pośrednictwem chmury i PLC-ów.
To ma wielkie znaczenie w praktyce. Zwykle lampy pracują przy stałej mocy. Jeśli żarnik się psuje lub rura przestaje działać, nie zauważamy tego od razu. W rezultacie tkanina suszy się nierównomiernie – to prawdziwy koszmar.
Teraz możemy umieścić czujniki bezpośrednio w obudowie lampy, aby monitorować efektywność jej pracy. Lampa informuje maszynę: „Hej, mam problemy”. Dzięki temu możemy uniknąć uszkodzenia tkaniny, zamiast wyrzucać ją do śmieci.
Bądźmy szczerzy – używanie pyrometru to strata czasu. Nowy system sam podejmuje decyzje na podstawie danych o tempie ruchu tkaniny oraz ilości wilgoci w niej. Nie będzie już nadmiernego nagrzewania materiału ze względu na spowolnienie linii produkcji.
Oczywiście istnieją pewne ograniczenia. Dodanie tak wielu czujników i modułów sprawia, że całe urządzenie staje się większe. Kable też stają się bardziej skomplikowane. Nie można po prostu wziąć jakiejś zwykłej lampy z katalogu i ją zamienić – potrzebny jest kontroler, który potrafi odczytywać dane.
Ale korzyści są dużo większe. Za kilka lat zapewne przestaniemy wymieniać lampy tylko dlatego, że „dzisiaj jest wtorek” albo według instrukcji. Będziemy je wymieniać dopiero wtedy, gdy dane pokażą, że są faktycznie uszkodzone. Mniej przerw w pracy, mniej domysłów, a także mniej stresu dla wszystkich zaangażowanych osób.