Het juiste niveau van hitte bereiken bij het bewerken van metaal
De meeste mensen denken dat verwarming simpel is: het is óf aan, óf uit. Maar wanneer je metaal bedekt met een laagje, is het veel complexer dan dat. Het gaat erom precies te controleren hoe de hitte op het oppervlak terechtkomt – tot op micronniveau – zodat het polymeer perfect kan hechten, zonder dat het metaal beschadigd wordt.
De werkelijkheid van de hittedichtheid
Als je een duurzame werkplaats wilt hebben, moet je stoppen met het verspillen van energie. We besteden veel tijd aan het bepalen van het verhoudingsgetal tussen de energie die echt op het metaal terechtkomt en de energie die gewoon in de wanden van de oven verdwijnt. Door de sterkte van de verwarmings-elementen aan te passen, kunnen we de gewenste temperatuur sneller bereiken. Dat betekent een snellere opwarmtijd en lagere elektriciteitskosten per product. Eenvoudig, toch? Bovendien maken hoge-dichtheidsverwarmingssystemen het mogelijk om het metaal op verschillende plekken tegelijkertijd te verwarmen. Als je een complex metaalframe hebt, kun je de randen intensiever verwarmen, terwijl het middenoppervlak stabiel blijft. Geen ‘koude plekken’ meer, geen fouten bij het coaten, en – het beste van alles – geen dure herwerkingen meer nodig.
De concessies die je moet weten
We gebruiken kwarts- en halogentechnologie om de manier waarop de hitte wordt uitgezonden te veranderen. Kortgolvig infraroodlicht is hierbij cruciaal: dit licht dringt veel sneller door het coatinglaagje heen dan traditionele convectiestroom, en bereikt zo rechtstreeks het metaaloppervlak.
Maar er is één nadeel: kortgolvende lampen genereren veel hitte in een klein gebied. Als je maximaal vermogen wilt bereiken, mag je niet bezuinigen op koelventilatoren en luchtkanalen. Als de luchtstroom te zwak is, kunnen de lampen beschadigen of kan de reflector vervormen. Het is een krachtig hulpmiddel, maar je moet ervoor zorgen dat er voldoende ruimte is voor de luchtstroom.
Het in praktijk brengen in de werkplaats
Wij willen je leven niet moeilijker maken. Daarom ontwerpen we deze systemen zodat ze gemakkelijk kunnen worden geïnstalleerd. We gebruiken standaardconnectoren en -formaten, zodat je geen weekend hoeft te besteden aan het opnieuw aansluiten van alle kabels. Uiteindelijk gaat ‘duurzaamheid’ er niet om om één duurzaam onderdeel te kopen. Het gaat om tijd. Wanneer je met precisieverwarming een curingcyclus van 20 minuten kunt verkorten tot 8 minuten, neemt je kooldioxide-uitstoot automatisch af. Je kunt meer producten per shift verwerken. En eerlijk gezegd: dat is het enige wat echt belangrijk is wanneer je op de productielijn staat.