Het juist gebruiken van infraroodwarmte in een ververij
We hebben tijd besteed aan het bezoeken van ongeveer 2.000 druk- en ververingswerkplaatsen. Waarom? Omdat we wilden zien waar de standaard infraroodlampen faalden.
Het probleem is dat de meeste standaardlampen helemaal niet geschikt zijn voor de extreme omstandigheden in een textielfabriek. Door de hoge luchtvochtigheid en de chemische gassen gaan deze lampen meestal snel kapot. We beseften dat het echte probleem niet ligt in de specificaties op de doos – maar eerder in de manier waarop de warmte op het materiaal terechtkomt en hoe lang de lamp nog werkt voordat hij het opgeeft.
De sleutel ligt in vermogen en spanning
Vergeet maar wat er op de doos staat met betrekking tot het vermogen van de lamp. Dat zegt niet veel. Wat echt belangrijk is, is hoeveel warmte er per liniaalcentimeter wordt gegenereerd.
Als je snelle PET-stoffen wilt verwerken, heb je een hoge spanning nodig. Hierdoor kan meer energie worden doorgegeven via een kortere lamp, zonder dat de verbindingen smelten. We willen dat de lampen de juiste temperatuur bereiken in een paar milliseconden. Als de kabels te dun zijn of de spanning te laag is, ontstaan er koude plekken. En koude plekken betekenen dat het verven ongelijkmatig wordt. Niemand wil dat.
Kiezen voor materialen die echt werken
Kwartsglas is een goede startpunt, maar het is de coating die het verschil maakt. We gebruiken speciale coatings om het spectrum zo te veranderen dat de warmte echt in de vezels komt. Je wilt niet alleen dat de oppervlakte verbrandt, maar dat de warmte ook echt tot in de vezels doordringt.
We gebruiken ook R7s of SK15-verbindingen. Waarom? Omdat ze snel werken. Als een lamp halverwege een productieproces kapotgaat, hoeft het team alleen maar een nieuwe lamp in te stoppen en verder te gaan met werken. Ze hoeven geen uur lang bezig te zijn met het repareren van de verbindingen terwijl de machine stil staat.
De echte compromissen in de praktijk
Infraroodlampen met hoge output genereren veel warmte. Dit zorgt voor veel stress op het frame van de machine.
Als je 3000 watt in een klein gebied probeert te stoppen, zal het behuizing van de reflector zwaar beschadigd raken. Je moet ervoor zorgen dat de koelventilatoren en luchtkanalen voldoende kunnen omgaan met de warmteontwikkeling. Anders kunnen de bevestigingspunten beschadigd raken.
We ontwerpen niet alleen rekening houdend met de elektrische belasting, maar ook met de chaotische omstandigheden waarin de machine zich bevindt.