Stop met raden of je verwarmingssysteem wel werkt
De meeste tafelhoogteverwarmers zijn vrij eenvoudig in gebruik. Ze maken gebruik van een PID-regeling: je stelt een temperatuur in, de elementen gaan aan en blijven aan tot de sensor aangeeft dat de gewenste temperatuur is bereikt. Eenvoudig, toch? Totdat dat niet meer het geval is. Het echte probleem ontstaat wanneer een verhittingselement kapotgaat of wanneer een sensor niet meer nauwkeurig werkt. Je merkt dan vaak niet eens dat dit gebeurt. Je blijft gewoon producten vervaardigen, om later te ontdekken dat je een hele lading producten hebt die niet goed zijn afgehard. Dat is een nachtmerrie. Daarom gaan we over op systemen die in real-time toezicht houden op hun eigen elektrische werking.
Sneller hitte toeleveren
Wij hebben afstand gedaan van die gewone resistiviteitscoils. In plaats daarvan gebruiken we kortgolfinfrarode emitters. Het doel is snelheid. Door meer wattage in een kleinere ruimte onder te brengen, kunnen we de hitte sneller naar het metaal brengen. De tijd die nodig is om de producten te harden, wordt korter, en de machine neemt minder ruimte in beslag in je werkplaats. Let wel: omdat deze set-up zo intensief is, mag je niet zuinig zijn met ventilatie. Als je het apparaat niet goed laat ventileren, riskeer je dat het frame beschadigt raakt.
Geen gedoe meer met gissen
Een systeem dat zichzelf kan “diagnostiseren”, houdt niet alleen de temperatuur in de gaten, maar ook de stroomsterkte. We hebben shuntresistoren en Hall-effectsensooren toegevoegd om precies te zien hoeveel ampères elke verhittingszone verbruikt. Als een lamp kapotgaat, merkt het systeem dit onmiddellijk op. Het geeft aan welke zone dit is, voordat de producten zelfs maar de kans hebben af te koelen. Geen gedoe meer over waarom het oppervlak van de producten niet goed is afgehard. Je hoeft alleen maar de machine stil te zetten, de kapotte lamp te vervangen en weer verder te gaan met werken.
De trade-off
Eerlijk gezegd maakt het toevoegen van zulke intelligentiesystemen de bedrading wat complexer. Je kunt dit soort apparaten niet zomaar aansluiten op een gewone contactor. Je hebt een PLC of een slimme controller nodig om al die gegevens te verwerken. Ja, het kost in eerste instantie meer geld. Maar denk eens na over het risico op ‘verborgen defecten’. Dat is de tijd waarin je urenlang slechte producten produceert, zonder het zelf te beseffen. Voor veel bedrijven kost één slechte lading producten veel meer dan de kosten van deze upgrade. Het is gewoon een intelligente manier om de productie te beheren.