이제는 적외선 히터를 더 이상 짐작에 맡기지 마세요.
오랫동안, 섬유 제조 기계에 사용되는 적외선 램프들은 상당히 “비능률적인” 장치였습니다. 그냥 전선을 연결하고 타이머를 설정해두면 되었으며, 근무 중에 램프가 고장 나지 않기만을 바랄 뿐이었습니다. 이건 사실상 도박과 같은 것이었죠. 하지만 이제는 상황이 달라지고 있습니다. 이제는 이 램프들이 클라우드와 PLC를 통해 기계와 소통할 수 있게 되었습니다.
이것이 현장에서 왜 중요한지 알아보겠습니다.
보통 이 램프들은 일정한 와트수로만 작동합니다. 필라멘트가 손상되거나 램프 자체에 문제가 생겨도 바로 알아차리기는 어렵습니다. 그 결과, 천이 고르게 건조되지 않습니다. 그건 정말 끔찍한 일입니다.
이제는 센서를 램프 내부에 직접 설치하여 실제 열량을 모니터링할 수 있습니다. 램프는 기계에 “여기서 문제가 생겼어요”라고 알려줍니다. 그래서 램프가 고장 나기 전에 미리 알 수 있으며, 그렇게 하면 천을 폐기하는 대신 그대로 사용할 수 있습니다.
솔직히 말해서, 핸드헬드 파이로미터를 들고 현장을 돌아다니는 것은 시간 낭비입니다. 너무 번거롭죠.
새로운 방식은 이러한 문제를 해결해줍니다. 시스템은 피드백 루프를 통해 천의 움직임 속도와 남아 있는 습기량에 따라 전력을 조절합니다. 그래서 생산 속도가 느려져도 천이 타버리는 일이 없습니다.
물론, 단점도 있습니다.
이러한 센서와 모듈들을 추가하면 가열 장치가 조금 더 커집니다. 전선도 좀 더 복잡해집니다. 그냥 카탈로그에서 일반적인 램프를 구입해 바꾸는 것은 불가능합니다. 데이터를 읽을 수 있는 컨트롤러가 필요합니다.
하지만 그만한 가치는 있습니다.
몇 년 후면, “오늘이 화요일이니까”나 “매뉴얼에 그렇게 적혀 있으니까”라는 이유로 램프를 교체하는 일은 사라질 것입니다. 데이터에 따라 램프가 고장났을 때만 교체하면 됩니다. 그렇게 되면 가동 중단 시간도 줄어들고, 추측도 줄어들며, 모든 사람들의 스트레스도 줄어듭니다.