単にランプを交換するだけではダメです。プロセスを改善することが大切です。 ほとんどの工場では、赤外線ランプを廊下にある電球のように扱っています。ランプを購入し、接続して使っているうちに壊れてしまえば、また新しいものを買うだけです。 しかし、これは時間とお金の無駄です。 実際の金属処理工程では、ランプは全体の一部に過ぎません。もし硬化処理に時間がかかったり、電気代が高額になったりするなら、新しいランプを買っても解決にはなりません。新しい部品が必要なのではなく、より優れたプロセスが必要なのです。
適切な温度の設定 目標はシンプルです。表面が焼けることなく、十分な熱を与えることです。 私たちは、ワット数や電圧がラインの速度にどのような影響を与えるかを詳しく調べます。熱密度を高めることができれば、オーブンのサイズを小さくすることも可能です。ただし、注意が必要です。 ある一点に過度な熱が集中すると、「ホットスポット」が発生し、そこで泡が出てきます。これはバランスを取る必要があります。ランプの配置とコンベヤーの速度を完璧に調整し、熱が均等に分布するようにしなければなりません。
機器の細部について 確かに、石英が標準的ですが、実際に使用されるコーティングによって全てが変わってきます。 短波放射体はコーティング層の奥深くまで熱を届けます。一方、長波放射体は表面付近に留まります。どのような物質を硬化させるかによって選択します。 また、コネクタも重要です。R7やSk15のようなものを使用するのは、しっかりと固定されているからです。接続が緩いと、アークが発生し、ランプが予想より早く壊れてしまいます。
実際の工場での考え方 「持続可能性」という言葉を聞くと、通常は企業の宣伝文句のように思えます。私たちはそうはしません。私たちにとっては、単に無駄をなくすことを意味します。 工場を見回すときは、どこで熱が逃げているかを確認します。反射板に傷があったり、部品の重さに合わないランプを使っていると、結局は部屋の空気を温めるだけになります。それは面倒で、費用もかかります。 私たちは、効率を最大限に引き出すための配線を手伝います。そうすれば、冷却システムも機能し続け、建物内のブレーカーが頻繁に切れることもありません。