染色工場での赤外線加熱の正しい使い方
私たちは、約2,000軒の印刷・染色工場を訪れました。なぜかというと、標準的な赤外線ランプが実際にどこで機能しなくなるのかを確認したかったからです。
実際のところ、市販されているランプは、繊維工場の過酷な環境には適していません。高湿度や化学薬品の影響で、「研究室用」のランプはすぐに壊れてしまいます。本当の問題は、製品の仕様書に書かれている数値ではなく、熱が実際に布地にどのように伝わり、ランプが何時間も持つかという点です。
電力と電圧のコツ
単純なワット数なんて意味がありません。重要なのは、1平方センチメートルあたりにどれだけの熱が込められているかです。
高速でPETファブリックを処理する場合は、高電圧の設定が必要です。そうすれば、短い距離でもより多くの電力を供給でき、接続部が溶けることもありません。私たちは、数ミリ秒以内に適切な温度に到達するランプを目指しています。もし配線が細すぎたり、電圧が低下したりすると、低温部分ができてしまいます。そして、低温部分があると、染色結果が不均一になってしまいます。誰もそれは望みません。
実際に効果的な材料の選択
石英ガラスは基本ですが、実際に重要なのはコーティングです。特定のコーティングを使用することで、熱が繊維内部に届くようになります。表面を焼き付けるだけでは不十分で、熱が内部に浸透する必要があります。
また、R7sやSK15のコネクタを使用します。なぜかというと、これらは迅速に接続できるからです。もしランプが途中で故障した場合、作業員は新しいランプをすぐに取り付けて作業を続けることができます。機械が止まっている間に1時間も端子の調整に時間を費やす必要はありません。
実際の環境におけるトレードオフ
高出力の赤外線ランプは非常に強力ですが、大量の熱を放出するため、機械のフレームに大きな負担がかかります。
3000Wもの電力を狭い空間に閉じ込めると、反射器やエアベントが破損してしまいます。冷却ファンや通気口がその熱に耐えられるようにしなければ、取り付けブラケットが変形してしまいます。
私たちは、単に電気的な負荷だけを考慮して設計するのではありません。実際の過酷な環境も考慮して設計しています。