もう、生地が冷たくなる理由を推測する必要はありません。 ほとんどの繊維加熱システムは、実質的に目が見えない状態です。ランプが切れているか、回路に問題があるかは、生地から冷たい部分が現れるまで分かりません。その時点では、既に被害は発生しています。 これ以上そんなことは許されません。今度は、このシステムに「声」を与えて、製品が台無しになる前に何が壊れているかを正確に教えてもらうのです。
ハードウェアに「声」を与える
通常、繊維用ランプは単に熱を放出するだけです。これを解決するために、私たちはランプの内部に電流センサーや熱電対を設置しています。 仕組みはこうです：システムは各加熱要素のインピーダンスを常に監視しています。フィラメントが切れたり、電圧が下がったりした場合、コントローラーがすぐにそれを検知します。そして、どの部分に問題があるかを示してくれるので、何が壊れているかを探し回る必要はありません。
代償（無料なものは何もない）
しかし、センサーを追加すると、配線も増えます。普通のソケットにそのまま挿すわけにはいきません。アナログ信号を読み取ることができるコントローラーが必要です。 また、配線が増えると、故障する可能性も高くなります。その対策として、高温に耐えられるフッ素ポリマー製のケーブルを使用しています。これなら、繊維工場の厳しい環境でも問題なく機能します。
これが実際に意味すること
エンジニアにとっては、これは大きな救いです。もう、毎シフトごとに手動でIRガンを使って熱分布を調べる必要はありません。 代わりに、システムが全体の状況をデジタル形式で表示してくれます。ランプが壊れたら、警報が鳴ります。部品を交換し、リセットすれば、生産を続けることができます。 これにより、「問題はどこか？」という混乱した状況から、単純な部品交換へと変わります。もう、電気的な問題を追いかける必要はなく、生産を安定させることができます。