
Perché la maggior parte delle lampade a infrarossi si guasta nelle fabbriche tessili (e come abbiamo risolto il problema per le nostre lampade)
Abbiamo trascorso molto tempo a visitare circa 2.000 aziende specializzate nella tintura e stampa di tessuti. Volevamo capire una cosa: perché le lampade a infrarossi standard si guastano così presto in questi ambienti?
La verità è che l’ambiente in cui operano queste lampade è estremamente difficile: c’è un’elevata umidità, gas chimici ovunque, e le lampade devono continuamente riscaldarsi e raffreddarsi. Una lampada standard non è progettata per resistere a queste condizioni. Quindi abbiamo ricominciato da zero, progettando nuove lampade in grado di resistere a tali condizioni.
Controllare la temperatura giusta
Nel settore tessile è necessario avere una temperatura sufficiente per far fissare i coloranti, ma non troppo alta, altrimenti il tessuto potrebbe bruciarsi. È un equilibrio delicato.
Abbiamo dedicato molto tempo a ottimizzare il rapporto tra potenza e lunghezza del tubo. Utilizzando una maggiore potenza in un tubo più corto, si ottiene una densità termica più elevata. Inoltre, abbiamo utilizzato sistemi a alta tensione: questo permette di ridurre il consumo di corrente, mantenendo così i cavi freschi e evitando quelle perdite di tensione che si verificano nelle lunghe linee di produzione. Il risultato è una temperatura costante e affidabile su tutta la larghezza del tessuto.
Dettagli importanti
Abbiamo passato alle lampade realizzate con vetro di quarzo spesso: questo previene che i tubi si deformino a causa del calore eccessivo. Inoltre, abbiamo assicurato che il filamento fosse perfettamente centrale. Se si sposta anche di poco, si creano dei “punti caldi”, e è proprio lì che la lampada si guasta per prima.
Per quanto riguarda i connettori, abbiamo optato per modelli semplici come R7 o SK15: funzionano bene e possono essere sostituiti facilmente nelle macchine esistenti. Inoltre, abbiamo abbandonato i clip fragili: è necessario un montaggio meccanico solido, altrimenti le lampade si muoveranno durante il funzionamento delle macchine.
Cose da tenere in considerazione
Le lampade ad alta potenza sono ottime per mantenere elevate le velocità di produzione, ma causano problemi ai riflettori. Se i riflettori sono danneggiati o coperti di sporco, si spreca energia, poiché il calore viene disperso nell’ambiente invece che sul tessuto. Inoltre, è importante controllare i ventilatori di raffreddamento: se l’aria non circola correttamente, i tubi potrebbero rompersi. In sintesi: bisogna assicurarsi che l’aria circoli liberamente, altrimenti bisognerà sostituire le lampade molto più spesso.