टनल ओवन स्थापित करना आमतौर पर एक कठिन कार्य होता है। इसके लिए सब कुछ ठीक से जोड़ना होता है, कुछ नमूनों को उस ओवन में डालकर परीक्षण किया जाता है… और फिर बस प्रार्थना करनी ही पड़ती है। व्यक्ति उस रिकॉर्डर को देखता रहता है, उम्मीद करता है कि नमूने वांछित तापमान पर पहुँच जाएँ, न कि जलकर राख हो जाएँ। मैंने कई दुकानों को इस तरह के प्रयोगों में हफ्तों बर्बाद करते हुए देखा है। ऐसा इसलिए होता है, क्योंकि किसी को भी यह नहीं पता होता कि गर्मी उस ओवन में कैसे फैलती है… जब तक कि बहुत देर न हो जाए। अनुमान लगाना बंद करें… सिमुलेशन शुरू करें। यहीं पर वर्चुअल मॉडल की आवश्यकता है। भौतिक हार्डवेयर के साथ प्रयोग करने के बजाय, हम आपके ओवन का 1:1 डिजिटल संस्करण बनाते हैं। हम उसमें हीटिंग एलिमेंट्स, कन्वेयर की गति, एवं नमूनों का आकार भी शामिल करते हैं। ऐसा करने से, आपको किसी भी उपकरण पर पैसा खर्च किए बिना ही ठंडे स्थानों का पता चल जाता है। इससे आप पहले ही स्क्रीन पर लैंपों की स्थिति एवं वॉटेज का निर्धारण कर सकते हैं। यदि रिकॉर्डर दर्शाता है कि कोई नमूना ठीक से सूख नहीं रहा है, तो आपको दोपहर भर लैंपों की स्थिति बदलने में समय बर्बाद नहीं करना पड़ेगा। आप बस वर्चुअल लेआउट में बदलाव करें, गर्मी के प्रवाह की जाँच करें, और फिर एक ही बार में समस्या का समाधान कर लें। लेकिन… इसके लिए अच्छे डेटा की आवश्यकता है। सिमुलेशन कोई जादुई उपाय नहीं है। यदि आप सॉफ्टवेयर में गलत डेटा देते हैं – जैसे गलत थर्मल कंडक्टिविटी या एमिसिविटी – तो सिमुलेशन आपको गलत जानकारी देगा। मॉडल को सही बनाने के लिए थोड़ा अतिरिक्त प्रयास आवश्यक है… लेकिन ईमानदारी से कहें तो, यह सौ नकारात्मक परिणामों की तुलना में एक अच्छा विकल्प है। वास्तविक लाभ: जब आप उत्पादन से पहले ही अनुमान लगा लेते हैं, तो आपको कमीशनिंग के दौरान समय बर्बाद नहीं करना पड़ता। आपको पहली ही बार में सही लेआउट मिल जाता है। बस एक बात ध्यान रखें – आपकी कूलिंग सिस्टमें वास्तव में सिमुलेशन में दी गई गर्मी की मात्रा को संभाल सकें। वरना, ओवन का ढाँचा विकृत हो सकता है।