רוב מנהלי מפעלי הייצור שאיתם אני מדבר חוששים מאוד לגעת במכשירי הציפוי באבקה שלהם. בפרט, הם חוששים להחליף את גלי האינפרא-אדום המקוריים של היצרן בחלופות מקומיות.
אני מבין אותם. הדבר האחרון שרוצים זה שהמוצרים שייוצרו יהיו בעלי ציפוי לא אחיד, או שהמנורות יפסיקו לעבוד כבר לאחר חודש.
אבל העניין הוא שזה לא עניין של חיפוש אחר חלופה “זולה”. מדובר בהתאמה מושלמת של העוצמה התרמית והמערכת החשמלית.
התאמת החום הנכון כשאנו בוחרים חלופה לקו הייצור, אנו מתמקדים באורך הגל ובצפיפות האנרגיה. רוב המערכות האיכותיות משתמשות באינפרא-אדום בגלי קצר, מכיוון שהוא מסוגל לחדור במהירות דרך שכבת האבקה.
אם המתח או ההספק של המנורה שונים ב-5% בלבד, ייווצרו אזורים קרים במוצרים. זו בעיה חמורה. אנו משתמשים במפרטים של היצרן המקורי, כדי שלא יהיה צורך להחליף את המנורות או לשלוח מוצרים עם ציפוי לא מושלם.
איכות הייצור הדבר תלוי באיכות הקוורץ ובחוט החשמלי. זה מה שקובע האם המנורה תעמוד בעומס או שהיא תקרוס. אנו משתמשים בקוורץ באיכות גבוהה, כדי שהוא יוכל לעמוד בשינויים תרמיים קיצוניים מבלי להישבר.
ואנו לא דורשים מכם לשנות את כל החיבורים שלכם. אם המנורה המקורית הייתה בעלת חיבור מסוים, אנו פשוט משתמשים באותו חיבור. כל מה שצריך לעשות זה לחבר את המנורה ולהמשיך בעבודה.
הסכנה שבשימוש בעוצמה גבוהה יותר קל לחשוב, “למה שלא נחליף מנורה של 2 קילוואט במנורה של 3 קילוואט כדי להאיץ את התהליך?”
עצרו שם! אם תעלו את עוצמת החום מבלי לשנות את מהירות ההעברה או אזורי הקירור, תגרמו לבעיות. הציפוי עלול להישרף או שהלוחות הדקים של המתכת עלולים להתעוות.
אנו לא מצפים שמהנדסי המפעלים יאמינו לנו בלי הוכחות. אנו לא שולחים להם חוברות. במקום זאת, אנו מראים להם נתוני מפת החום האמיתיים – ההבדלים בטמפרטורה ברחבי המוצר.
כך ניתן לחסוך בעלויות ולהשתמש בספק מקומי שאפשר לסמוך עליו.