שליטה מדויקת בחום בעת עיבוד המתכת
רוב האנשים חושבים שחימום זה דבר פשוט – או שהוא פעיל, או שהוא לא פעיל. אך כשמדובר בציפוי מתכת, העניין הוא הרבה יותר מורכב. מדובר בשליטה מדויקת באופן שבו החום פוגע בפני השטח – עד לרמה של מיקרונים – כך שהחומר הפולימרי ייצמד בצורה מושלמת, מבלי לגרום לכוויות לחלק.
המציאות של צפיפות החום
אם אתם רוצים מפעל ירוק, עליכם להפסיק לבזבז חום.
אנו משקיעים הרבה זמן בבדיקת היחס בין האנרגיה שאכן פוגעת בחלק, לבין האנרגיה שנשארת בקירות התנור. על ידי שינוי עוצמת החימום, אנו יכולים להגיע לטמפרטורה הרצויה במהירות רבה יותר.
זה אומר זמן טיפול קצר יותר וחשבון חשמל נמוך יותר לכל חלק. פשוט כך.
בנוסף, שימוש במערכות בעלות צפיפות חום גבוהה מאפשר חימום מדויק של אזורים שונים בחלק. אם יש לכם שלד מתכתי מורכב, ניתן לחמם את הקצוות בעוצמה גבוהה יותר, תוך שמירה על טמפרטורה יציבה באזורים השטוחים. לא יהיו עוד “נקודות קרות”, לא יהיו עוד כישלונות בציפוי, והכי חשוב – לא יהיה צורך בעבודות תיקון יקרות.
הפרות החיסכון שצריך להכיר
אנו משתמשים בטכנולוגיות קוורץ והלוגן כדי לשלוט באופן שבו החום נפלט. קרינת אינפרא-אדום בגלים קצרים היא הכלי הטוב ביותר לצורך זה – היא חודרת את שכבת הציפוי במהירות רבה יותר מאשר שיטות חימום מסורתיות, ופוגעת ישירות בפני השטח של המתכת.
אך יש גם חיסרון: מנורות קרינת אינפרא-אדום בגלים קצרים מייצרות כמות גדולה של חום בשטח קטן. אם רוצים להשיג עוצמת חימום מרבית, יש צורך במאווררים ופתחי אוורור איכותיים. אם זרימת האוויר חלשה, המנורות עלולות להישרף או שהמחזירים שלהן עלולים להינזק. זו כלי חזק מאוד, אך יש צורך לאפשר לו “מקום לנשום”.
הפעלה יעילה במפעל
אנו לא רוצים להקשות עליכם. לכן אנו עוצבנו את המערכות האלו כך שניתן יהיה להחליף אותן בקלות. אנו משתמשים בחיבורים ותקנים סטנדרטיים, כך שלא תצטרכו לבזבז את סוף השבוע שלכם על חיבור מחדש של כל המערכות.
בסופו של דבר, “להיות ירוקים” אינו אומר לקנות חלקים ירוקים יקרים. זה אומר לחסוך זמן. כשמשתמשים בחימום מדויק כדי לקצר את זמן היישום מ-20 דקות ל-8 דקות, ההשפעה החיובית על הסביבה גדלה אוטומטית. ניתן לעבד יותר חלקים בכל משמרת. ובכנות – זו המדד היחיד שבאמת חשוב כשאתם עובדים במפעל.