Hören Sie auf, einfach nur die Lampen auszutauschen – beginnen Sie stattdessen, Ihren Prozess zu verbessern. Die meisten Betriebe behandeln Infrarotlampen wie gewöhnliche Glühbirnen. Man kauft eine Lampe, steckt sie ein – und wenn sie kaputtgeht, wirft man sie weg und kauft eine neue. Aber das ist Zeit- und Geldverschwendung. In einer echten Metallbehandlungsanlage ist die Lampe nur ein Teil eines viel größeren Gesamtsystems. Wenn Ihre Aushärtungszyklen zu lange dauern oder Ihre Stromrechnungen zu hoch sind, wird Ihnen eine neue Lampe nicht helfen. Sie brauchen keine neue Komponente – Sie brauchen einen besseren Prozess.
Die richtige Temperatur erreichen Das Ziel ist einfach: Die Teile müssen warm genug sein, damit sie aushärten können – ohne dass die Oberfläche beschädigt wird. Wir verbringen viel Zeit damit, herauszufinden, wie Wattzahl und Spannung sich auf die Geschwindigkeit der Produkttransportbänder auswirken. Wenn man die Wärmestärke erhöhen kann, lässt sich die Größe des Ofens verringern. Doch man muss vorsichtig sein. Wenn man an einer Stelle zu viel Druck ausübt, entstehen „heiße Punkte“. Dort bildet sich Schaum. Es handelt sich dabei um ein Gleichgewichtsproblem – man muss die Abstände zwischen den Lampen perfekt auf die Geschwindigkeit des Transportbandes abstimmen, damit die Wärme gleichmäßig verteilt wird. Keine Überraschungen.
Die Details der Technik Sicherlich ist Quarz der Standard. Doch die Beschichtung der Lampe spielt eine entscheidende Rolle. Kurzwellenemitter dringen tief in die Beschichtungsschicht ein. Langwellenemitter bleiben eher in der Nähe der Oberfläche. Das hängt davon ab, was Sie aushärten möchten. Vergessen Sie auch die Anschlüsse nicht. Wir verwenden gerne R7s oder Sk15 – denn diese passen gut zusammen. Ein lockerer Anschluss führt zu Problemen – es entstehen Entladungen, und die Lampe stirbt viel früher, als eigentlich nötig wäre.
Praktische Überlegungen im Produktionsbetrieb Wenn Menschen von „Nachhaltigkeit“ sprechen, klingt das meist wie etwas aus einem Firmenprospekt. Wir tun das nicht. Für uns bedeutet Nachhaltigkeit einfach: Den Verschwendungstoppen. Wenn wir Ihre Produktionslinie überprüfen, schauen wir uns an, wo die Wärme entweicht. Wenn Ihre Reflektoren beschädigt sind oder Sie die falschen Lampen für das Gewicht Ihrer Teile verwenden, zahlen Sie im Grunde dafür, die Luft im Raum zu erhitzen. Das ist frustrierend und teuer. Wir helfen Ihnen dabei, alles so einzurichten, dass die Kühlsysteme effektiv funktionieren – ohne dass die Sicherungsschalter im Gebäude auslösen.