توقفوا عن التخمين بشأن أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء
لفترة طويلة، كانت مصابيح الأشعة تحت الحمراء المستخدمة في آلات النسيج “غير ذكية” إلى حد كبير. كل ما كان عليك فعله هو توصيلها بالأسلاك، وضبط المؤقت، والأمل في ألا تتعطل في منتصف عملية الإنتاج. إنها طريقة محفوفة بالمخاطر. لكن الأمور تتغير الآن؛ نرى الآن أن هذه المصابيح يمكنها التواصل مع الآلات عبر السحابة وأجهزة PLC.
هذا أمر مهم جدًا في بيئة العمل. عادةً، تعمل هذه المصابيح بقدرة ثابتة. إذا بدأ الفيلامنت في التلف أو تعطلت الأنبوبة، فلن تلاحظ ذلك فورًا. ونتيجة لذلك، يتم تجفيف القماش بشكل غير متساوٍ… وهذا أمر سيء للغاية.
الآن، يمكننا وضع أجهزة استشعار داخل الجهاز لمراقبة مستوى الحرارة الفعلي. المصباح يخبر الآلة بأنه يواجه مشكلة، وبذلك يمكننا معرفة ذلك قبل أن تتعطل الأنبوبة، مما يسمح لنا بإنقاذ القماش بدلاً من رميه في سلة النفايات.
وبصراحة، استخدام جهاز قياس درجة الحرارة يعتبر إهدارًا للوقت؛ فهو عملية مرهقة.
الطريقة الجديدة تقوم بالعمل نيابة عنك؛ حيث يستخدم النظام دائرة تغذية راجعة لضبط القدرة الكهربائية بناءً على سرعة حركة القماش وكمية الرطوبة المتبقية فيه. لم يعد هناك خطر من حرق القماش بسبب بطء حركة الآلة.
بالطبع، هناك بعض العيوب… إضافة كل هذه الأجهزة والوحدات يجعل جهاز التسخين أكبر حجمًا، كما أن الأسلاك تصبح أكثر تعقيدًا. لا يمكنك ببساطة استبدال الأنبوبة بأخرى عادية من الكتالوج؛ بل يجب أن يكون لديك جهاز تحكم يعرف كيفية قراءة البيانات.
لكن الفوائد تستحق العناء. في غضون بضع سنوات، ربما لن نحتاج إلى استبدال المصابيح بشكل دوري، بل سنستبدلها فقط عندما تخبرنا البيانات بأنها تعطلت فعلاً. سيقل وقت التوقف عن العمل، وسيقل التخمين، وسيقل الضغط على الجميع.